Uhlíkové vlákna na báze -polyakrylonitrilu (na báze PAN{1}}): Uhlíkové vlákna na báze PAN- sa vyrábajú z polyakrylonitrilu v niekoľkých fázach: zvlákňovanie, pred-oxidácia a karbonizácia. Technológia prípravy prekurzorových vlákien primárne zahŕňa fázu výroby prekurzora a následné fázy oxidácie a karbonizácie. Vo fáze výroby prekurzora sa metódy zvlákňovania kategorizujú na mokré zvlákňovanie a suché-tryskové mokré zvlákňovanie, zatiaľ čo výroba polymerizačného roztoku je rozdelená na jedno-krokové a dvoj{8}}krokové procesy. Suché-prúdové zvlákňovanie je kritickým procesom pre vysoko{11}}výkonné uhlíkové vlákna{12}}ako je trieda T1000-a zahŕňa vytláčanie polymérneho zvlákňovacieho roztoku cez zvlákňovaciu dýzu, umožňujúce mu krátko prejsť vzduchovou medzerou a potom ho ponoriť do koagulačného kúpeľa. Tieto vlákna sa vyznačujú vysokou pevnosťou, vysokou tuhosťou, nízkou hmotnosťou, vysokou-teplotnou odolnosťou, odolnosťou proti korózii a špecifickými elektrickými vlastnosťami; vykazujú vynikajúce kompresné a ohybové vlastnosti a sú široko používané vo vystužených kompozitných materiáloch.
Uhlíkové vlákna-na báze smoly: Uhlíkové vlákna-na báze smoly sa vyrábajú s použitím ropnej smoly alebo uhoľnej smoly ako suroviny, pričom prechádzajú procesom zahŕňajúcim rafináciu smoly, spriadanie, pred-oxidáciu a karbonizáciu alebo grafitizáciu. Prekurzorová výška tónu je rozdelená do dvoch typov: izotropná a anizotropná (mezofáza). Izotropná smola sa zvyčajne z taveniny -fúka alebo z taveniny- spriada na nasekané vlákna, zatiaľ čo mezofázová smola sa môže roztaviť- na kontinuálne vlákna, hoci proces spriadania pri druhom je technicky náročnejší. Náklady na suroviny pre vlákna na báze smoly- sú nižšie ako náklady na uhlíkové vlákna na báze PAN{10}}.
Uhlíkové vlákna na -umelej báze: Uhlíkové vlákna na -umelej báze sa získavajú z umelých vlákien,-ktoré pozostávajú predovšetkým z celulózy- prostredníctvom procesu dehydratácie, pyrolýzy a následnej karbonizácie.
Vapor{0}}Uhlíkové vlákna pestované vo fáze: Uhlíkové vlákna pestované v parnej fáze{1}} sa syntetizujú pomocou surovín, ako je benzén alebo metán, pričom ako katalyzátory sa využívajú prechodné kovy (napr. železo, kobalt, nikel), ich zliatiny alebo ich zlúčeniny a ako nosný plyn v redukčnej atmosfére sa využíva plynný vodík.
Výskum nových prekurzorov zahŕňa vývoj prekurzorov uhlíkových vlákien na -lignínovej báze a bio{1}}surovín (ako sú kopolyméry akrylonitril/guanidín krotonát) s cieľom buď znížiť výrobné náklady, alebo zvýšiť výkonnosť.
Príprava prekurzorových vlákien predstavuje kritickú fázu výroby uhlíkových vlákien, ktorá predstavuje takmer polovicu (približne 51 %) celkových výrobných nákladov. Optimalizácia procesu (ako je kontrola parametrov koagulačného kúpeľa a pomeru ťahania) je rozhodujúca pre vlastnosti prekurzorového vlákna.
